在風電行業，葉片的生產是復合材料為材料做成的，一般由樹脂和玻璃纖維等材料組成，隨著風電行業的尺寸逐漸增大，成型時對模具強度和剛度的要求也越高相應的，成本將大幅提高，為了減輕模具重量，降低費用，大型復合材料葉片的模具也逐漸由早期的金屬向著復合材料模具轉變。  水溫機的應用已經逐漸增多起來，如有生產風電葉片廠家可以看一下，如何用水式模溫機將工藝提升。

大型風電葉片主要材料包括樹脂和玻璃纖維，意味著葉片可以做得更大、更長，同時由于模具和葉片采用了相同的材料，熱膨脹系數基本一致，使得制造出的產品的精確度和尺寸穩定性均優于金屬模具制造的產品，目前真空導入成型工藝已成為制造的主流工藝。

以前的模具控溫大都采用電熱絲加溫，其弊端在于模具加熱不均勻如果燒了很難檢查出那組的問題，會很大影響生產進度。 因模具外形尺寸一般較大，組合面較多，這樣若采用電加熱，采溫點就較多，導致控溫復雜，反應滯后，容易在實際生產中，出現局部過熱或燒壞。

所以，對于玻璃鋼大型模具，建議采用水或導熱油加熱較為實際，并且與電加熱相比，水加熱的安全性更好?？筛鶕L電葉片的工藝要求 實現模具的階梯控溫，保溫解決了電加熱的控溫不勻的情況。

那么在風電行業應該如何正確選擇模溫機呢？普通的風電葉片材質都是由玻璃纖維和樹脂等增強材料為基礎，通過模溫機進行加熱固化，形成牢固可靠的風電葉片，那么這種材料一般在固化的溫度需求并不會很高，通常合模固化時溫度在80℃左右，一段時間后開模時需要降溫，通常需要降低到50度左右。

一般我們會選擇水溫機進行配合，底部法蘭圈需要的的水溫機一般是功率較低，36KW左右，腹板一般是用48KW和72KW較多，大梁會用120KW和150KW較多，通常需要配備循環水箱進行補水。如果車間有循環水，那么可以直接接入循環水源同時進行補水和降溫，降溫環節通常在開模時需要把溫度緩慢下降。

以上就是風電葉片行業水溫機的應用以及選型，歡迎大家咨詢創楚工業，給您提供最專業模溫機產品。